Емкости по индивидуальному
техническому заданию
Инженерные решения любой сложности — от простых накопительных резервуаров до сложных многофункциональных аппаратов для химической, пищевой и фармацевтической промышленности
Индивидуальное проектирование Ответ на уникальные технические задачи
Наша компания разрабатывает промышленные емкости любой сложности — от простых накопительных резервуаров до многофункциональных аппаратов для химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Каждое производство уникально: технологические процессы, свойства рабочих сред, габаритные ограничения и требования регламентов делают невозможным применение типовых решений. Наши инженеры создают оборудование, идеально интегрированное в вашу технологическую цепочку — по чертежам или опросным листам заказчика.
6 причин выбрать оборудование ТДС
Качество, проверенное временем и сотнями реализованных проектов
Тотальный контроль качества
Мы осуществляем полный контроль всех компонентов и материалов на каждом этапе производства. Каждая партия металла, каждый сварной шов, каждое комплектующее проходит многоступенчатую проверку с документальным подтверждением.
Сборка без контакта с углеродистой сталью
При производстве изделий из нержавеющей стали мы полностью исключаем контакт с углеродистой сталью на всех этапах — от резки до финальной сборки. Это гарантирует отсутствие точечной коррозии и сохранение коррозионной стойкости материала.
Электрохимическая обработка высшего уровня
Мы выполняем тщательную электрохимическую обработку сварных швов и внутренней поверхности емкостей. Это обеспечивает идеальную гладкость (Ra до 0,3 мкм), исключает застойные зоны и гарантирует высочайшую гигиеничность оборудования.
Многоуровневая защита от коррозии
Для емкостей из углеродистой стали применяется высококачественная покраска с многоуровневой защитой: дробеструйная обработка, грунтование, нанесение нескольких слоев специальных покрытий. Это обеспечивает долговечность даже в агрессивных средах.
Гидравлические испытания на 200% от рабочего давления
Каждое изделие проходит обязательные гидравлические испытания при давлении, двукратно превышающем рабочее. Это полностью исключает риск разгерметизации в процессе эксплуатации.
Безупречное качество сварных соединений
Все сварные швы выполняются в среде защитного газа аргона сертифицированными специалистами. 100% критических швов проходят рентген-контроль с оформлением протоколов. Это подтверждает герметичность и прочность всех соединений.
Индивидуальное оборудование для любой отрасли
От пищевого производства до специального назначения
Технологические емкости для пищевой промышленности
Пищевое производство предъявляет особые требования к чистоте поверхностей и возможности санитарной обработки. Мы проектируем и изготавливаем емкости, полностью соответствующие требованиям пищевой безопасности.
Виды емкостей для пищевой отрасли:
- Емкости для ферментации и созревания
- Резервуары для хранения молочных продуктов
- Танки для алкогольных и безалкогольных напитков
- Емкости для растительных масел и жиров
- Буферные емкости для технологических линий
- Реакторы для термической обработки
Химические реакторы и емкости
Химическая промышленность требует оборудования, способного работать с агрессивными средами при высоких температурах и давлениях.
Фармацевтические емкости
Фармацевтическое производство — это высочайшие требования к чистоте и документированию всех процессов. Мы производим оборудование в соответствии с GMP стандартами.
Емкости специального назначения
Мы беремся за нестандартные проекты, требующие инновационных инженерных решений.
Емкости для других отраслей
Наш опыт и технологические возможности позволяют изготавливать емкости для широкого спектра промышленных применений.
Отрасли применения:
- Водоподготовка и очистка стоков
- Энергетика
- Металлургия
- Целлюлозно-бумажная промышленность
Нужна консультация по выбору оборудования?
Наши инженеры помогут подобрать оптимальное решение для вашей задачи и ответят на все вопросы
Технические характеристики по типам оборудования
Подберем оптимальные параметры под ваши задачи
| Характеристика | restaurantПищевые емкости | scienceХимические реакторы | vaccinesФармацевтические | rocket_launchСпецназначения |
|---|---|---|---|---|
| straightenОбъем | 100-30000 л | 100-50000 л | 50-10000 л | По ТЗ |
| layersМатериал | AISI 304L/316L | AISI 316L, Hastelloy, титан | AISI 316L | По требованию |
| compressРабочее давление | До 6 бар | До 16 бар | До 4 бар | По расчету |
| thermostatТемпература | -10...+150°C | -50...+200°C | +4...+140°C | По ТЗ |
| auto_awesomeОбработка | Электрополировка Ra 0,4-0,8 мкм | По требованию | Электрополировка Ra ≤0,4 мкм | По требованию |
| scheduleСрок изготовления | 20-45 дней | 30-60 дней | 30-50 дней | 25-90 дней |
Успешные проекты: от идеи до реализации
Реальные кейсы с измеримыми результатами
Современное производство с полным циклом контроля качества
Собственные мощности в Санкт-Петербурге
Современное производственное оборудование
Наше производство в Санкт-Петербурге оснащено современным оборудованием, позволяющим изготавливать емкости любой сложности с высочайшей точностью и качеством.
Листогибочные прессы с ЧПУ
Точность гибки до 0.1 мм, автоматическая компенсация прогиба
Вальцовочные станки для обечаек до 4000 мм
Изготовление цилиндрических и конических обечаек любого диаметра
Установки плазменной и лазерной резки
Высокоточная резка металла толщиной до 50 мм
Орбитальные сварочные комплексы
Автоматическая сварка с контролем всех параметров процесса
Оборудование для электрохимической полировки
Достижение шероховатости Ra до 0.3 мкм
Отдельные цеха для работы с нержавеющей сталью
Полное исключение контакта с углеродистой сталью
Контроль качества на всех этапах
Многоступенчатая система контроля качества гарантирует, что каждое изделие соответствует самым высоким стандартам и вашим требованиям.
Входной контроль 100% материалов с проверкой сертификатов
Каждая партия металла проверяется на соответствие заявленным характеристикам
Операционный контроль геометрии и качества обработки
Проверка размеров и качества на каждом этапе производства
100% контроль сварных швов (ВИК, УЗК, РГК)
Визуальный, ультразвуковой и радиографический контроль критических швов
Гидравлические испытания на 200% от рабочего давления
Каждая емкость испытывается двукратным давлением с выдержкой
Проверка шероховатости поверхности после обработки
Инструментальный контроль параметра Ra профилометром
Итоговая приемка с участием заказчика
Полная проверка изделия перед отгрузкой с оформлением актов
Работа с различными материалами
Мы работаем с широким спектром материалов и защитных покрытий, подбирая оптимальное решение для каждой задачи.
Основные материалы:
Защитные покрытия:
Полный цикл инжиниринга и документальное сопровождение
- Технологический аудит производства
- Разработка оптимального решения
- Проектирование и расчеты
- Изготовление и монтаж
- Пусконаладка и обучение персонала
- Полный пакет конструкторской документации
- Паспорта и сертификаты на материалы
- Протоколы испытаний
- Инструкции по эксплуатации
- Валидационная документация (при необходимости)
Расширенная гарантия
Постгарантийное обслуживание
- Техническое освидетельствование
- Модернизация и переоснащение
- Поставка запасных частей
- Обучение персонала
- Консультационная поддержка
От технического задания до запуска: полный цикл разработки
Прозрачный процесс с контролем на каждом этапе
Разработка 3D-модели и проектной документации
Детальный анализ технического задания заказчика с проработкой всех требований. Наши инженеры изучают назначение, условия эксплуатации, свойства рабочей среды, технологические параметры процесса, габаритные ограничения и требования нормативной документации.
Расчёт прочности и гидравлики
Комплексные инженерные расчеты для обеспечения надежности и эффективности оборудования. Выполняются прочностные расчеты по ГОСТ 34233, гидродинамические и тепловые расчеты, расчет перемешивающих устройств и CFD-моделирование потоков.
Подбор материалов и толщин стенок
Индивидуальный подбор материалов и расчет толщин стенок под заданные параметры эксплуатации. Учитываются свойства рабочей среды, температурный режим, давление и требования к долговечности. Оптимизация конструкции для минимизации затрат без потери качества.
Выполнение нестандартных конфигураций
Реализация любых конфигураций емкостей: горизонтальные, вертикальные, с эллиптическими или коническими днищами. Финальное согласование с заказчиком, презентация технического решения, внесение корректировок, утверждение конструкторской документации и согласование графика производства.
Индивидуальное оборудование = реальная экономия
Правильно спроектированное оборудование окупается за счет оптимизации процессов, снижения потерь и минимизации эксплуатационных расходов
trending_up Оптимизация производственных процессов
Конструкция с полным сливом и отсутствием застойных зон минимизирует остатки продукта в емкости. Специальная геометрия днищ и правильный уклон обеспечивают полное опорожнение без дополнительных операций. Стабильность технологических параметров за счет точного расчета теплообмена и гидродинамики. Оптимизированные процессы перемешивания и теплообмена сокращают время технологических операций.
savings Снижение эксплуатационных расходов
Качественная обработка поверхностей продлевает срок службы оборудования и снижает частоту ремонтов. Электрохимическая полировка предотвращает налипание продукта и облегчает очистку. Гладкие поверхности требуют меньше моющих средств и воды для очистки. Правильная технология производства исключает затраты на ремонт и замену корродированных элементов.
Ответы на частые вопросы об индивидуальном проектировании
Всё, что нужно знать перед началом проекта
Да, мы выполняем модернизацию емкостного оборудования любой сложности. Наши специалисты проводят техническое обследование существующего оборудования, разрабатывают проект модернизации и выполняют все необходимые работы: замена мешалок на более эффективные, установка дополнительных патрубков и технологических штуцеров, монтаж систем автоматизации и КИПиА, установка новых теплообменных элементов, модернизация системы CIP-мойки. После модернизации оборудование проходит полный цикл испытаний и получает новую техническую документацию.
Да, мы можем изготовить оборудование по вашей документации. Наши конструкторы проверят чертежи на соответствие современным нормам и стандартам, при необходимости предложат оптимизацию конструкции для снижения стоимости или улучшения характеристик. Мы также можем доработать конструкцию под современные требования безопасности, адаптировать под доступные на рынке комплектующие, выполнить прочностные расчеты по актуальным ГОСТ. Все изменения обязательно согласовываются с заказчиком до начала производства.
Срок изготовления зависит от сложности конструкции и объема работ. Простые емкости без дополнительного оборудования изготавливаются от 20 дней. Емкости с мешалками, рубашками, змеевиками — 30-45 дней. Сложные аппараты с автоматизацией — до 90 дней. Точный срок определяется после анализа технического задания и разработки конструкторской документации. Мы всегда стараемся оптимизировать производственный процесс и предлагаем варианты ускорения изготовления при срочных заказах.
Да, наше монтажное подразделение выполняет полный комплекс работ по монтажу и пусконаладке. В услугу входит: доставка оборудования на объект специализированным транспортом, такелажные работы и установка на фундамент, подключение к технологическим трубопроводам, монтаж систем автоматизации и КИПиА, пусконаладочные работы, обучение персонала заказчика. Все работы выполняются квалифицированными специалистами с соблюдением требований промышленной безопасности.
Конечно, мы приглашаем заказчиков на производство для контроля изготовления и приемки готовой продукции. Вы можете посетить наше производство на любом этапе изготовления вашего заказа, присутствовать при проведении испытаний, участвовать в приемке готового оборудования. Для организации визита достаточно связаться с вашим менеджером за 1-2 дня. Мы находимся в Санкт-Петербурге, производственная площадка расположена по адресу: Дорога на Металлострой, 5.
Оплата производится поэтапно в соответствии с графиком, который прописывается в договоре. Стандартная схема: 30% предоплата после утверждения КД для закупки материалов, 60% после готовности изделия и прохождения испытаний, 10% после поставки и подписания актов. Для постоянных клиентов возможны индивидуальные условия оплаты. Мы работаем по безналичному расчету, принимаем оплату от юридических лиц и ИП. Все платежи проводятся через официальные банковские счета с полным пакетом закрывающих документов.
На все изготовленное оборудование мы предоставляем официальную гарантию: 5 лет на емкости из нержавеющей стали, 3 года на емкости из углеродистой стали с защитным покрытием, 2 года на комплектующие (мешалки, приводы, арматура). Гарантия включает бесплатный ремонт или замену дефектных элементов, консультационную поддержку по эксплуатации, выезд специалиста для диагностики (в пределах СПб и ЛО). Расчетный срок службы наших емкостей составляет 20-30 лет при соблюдении правил эксплуатации. После окончания гарантийного срока мы продолжаем поддерживать наше оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию.
Получить коммерческое предложение
Для расчета емкости под ваши требования отправьте техническое задание или опросный лист
